パイプ切断機の動作原理

自動パイプ切断機は、材料の自動クランプ、供給、供給、サイズ設定、定数停止、ワーク測定などの機能を備えています。主要な機械回路は、PLC プログラマブル ロジック コントローラーによって操作されます。自動送り、クランプ、切断システム、正確で高速な送り、1 分あたり {{0}} 回の切断が可能。カウンターはカット回数を設定でき、カット終了後は自動的に停止します。その中で、手動操作が不要となり、機械・電気システムの高度な統合が可能となり、一人でも複数の機械を操作できるため、従業員の数が削減されます。トータルカウンタは、毎日の作業量の記録をカウントできます。ワークの挟み込みや変形を防ぐため、前圧、後圧、全圧を無段階に調整できます。サーボ式パイプ切断機を使用しており、パイプ切断長さの精度はプラスマイナス0.05mm以内を保証しています（誤差は主に鋼管と切断工具によるものです）。刃先には光沢があり、バリもありません。
原理はコンピュータと油圧システムを連携させ、電気システムを介して油圧システムの油路の移動方向を制御し、ドラッグボードを押して直線往復運動をさせることです。マイコンはユーザーが独自に設計した切断経路に従い、往復運動中に抗力限界から検出した信号に基づいて油経路の動きを制御・変更し、予想通りの切断経路を実現します。パイプ切断機を購入するときは、その目的を理解することも重要です。この機械はハンドル業界で自動パイプ切断とステンレス鋼パイプの面取りに広く使用されています。長さ6m、直径25m以下のステンレス鋼管および継目無鋼管が配管可能です。自動送り、切断、面取りの各工程を 1 人で複数の機械を管理し、労働力を軽減し、人員を節約します。