バンドの生産プロセスはブレードを鋸にかけました

1最先端の固定形状カーバイドブレードを使用して、コールドロールアロイスチールストリップが溶接面として平面に切断され、後続の溶接プロセスを容易にするために、反対側は背面の底部としてアーク形状に切断されます。コールドロールされた合金鋼製ストリップの特定の仕様については、固定幅に切断する必要があります
2電子ビーム溶接は、加速された焦点付き電子ビームを使用して高度な輸入装置を採用して、真空およびコールドロールされた合金鋼ストリップに配置された高速鋼線の接触面を攻撃します。電子ビームがワークピースに当たると、運動エネルギーが必要な熱エネルギーに変換され、接触面を一緒に溶接します。
3高度な輸入装置を使用したレーザー溶接、効率的かつ正確な溶接法を溶接するための熱源として高エネルギー密度レーザービームの使用は、電子ビーム溶接バイメタル複合鋼鋼ストリップを置き換えることができます
4球状アニーリング溶接コンポジットスチールストリップは、井戸タイプのアニーリング炉またはベルタイプのアニーリング炉に配置され、適切なアニーリングプロセスを使用して、歯の炭化物を後ろにして溶接してボールの形にして、その後のコールドワークを行うためにボールの形になります
溶接平らな溶接コンポジットスチールストリップがローリングミルによって特定の厚さに巻き込まれ、溶接の位置が水平になっているプロセスを平らにする
6高度な輸入装置を使用したレベリングと矯正、複合スチールストリップを数十個の小さなロールに通し、複合鋼ストリップをまっすぐにします。
高度な輸入装置と高品質の鋼製工場カッターを使用した7粉砕歯、複合鋼ストリップの高速鋼側は、鋸歯状形状を粉砕するプロセスです
8分割歯は、歯の種類の二段巻きの刃が粉砕され、特定の法則に従って左と右に鋸歯状を傾けるプロセス
9クエンチング - クエンチングの独立した知的財産権の使用の抑制 - 統合された生産ラインの強化、歯が融点より下の温度に保持された後、ソーブレードは一定期間保持され、急速に冷却して消光の目的を達成しました。次に、特定の温度でいくつかの熱保存の後、焼き戻しの目的が達成され、バイメタルバンドが刃を見たのは、のんびりに適した組織を形成するようにするために達成されます。
10細かい石英砂を使用した10砂の爆破、高速衝撃消光剤のバイメタリックバンドは刃の表面を遮断し、表面の脱炭素化、酸化、およびその他の欠陥を除去し、表面に残留圧縮応力を形成し、バイメタリックバンドの疲労寿命を改善するために刃の疲労寿命を改善するために刃
11砂の仕様、シリアル番号、ブランド情報で砂が爆破した後、バイメタルバンドの表面にスプレーが刃を巻き、アンチラストオイルを適用します
バイメタルバンドは、ディスクに形成された刃を特定の長さに切断し、各bladeの両側が一緒に溶接され、溶接接合部がアニールされてサンドブラストされ、最後にソーブレードの円が形成されます。これはルートバンドと呼ばれます。このルートバンドは、使用のためにソーイングマシンにすぐに取り付けることができます
13巻き戻し刃の先端を目的の方向にするには、巻き戻しマシンでディスクブレードを逆に巻き戻します
14前歯粉砕粗い粉砕と細かい粉砕を通して歯の切断面を粉砕します。これにより、フロントエンドが非常に滑らかになり（RA0.8）、火災による鉄ファイリングの接着を防ぐことができます
15バックアングルから始めて、最先端は、両側に異なるレベルとさまざまなサイズの丸い角を持つさまざまなレベルの歯の形状に接地し、歯が切断プロセス中に切断力を合理的に分布させ、切断性能を最適化できるように
16オイル同時に、バイメタルバンドの表面は、輸送と貯蔵中に帯域が錆びないのを防ぐために、ブレードの刃の層でコーティングされています。
17クリーニング合計2つのクリーニングプロセスがあります。溶接前の主な目的は、溶接面の不純物をきれいにして、溶接中の溶接中の包含物や細孔などの欠陥の形成を防ぐことです。クエンチングと焼き戻しの前に、主な目的は、バイメタリックバンドの表面の不純物と油をきれいにして、酸化、明るい斑点、およびバンドの表面の表面の表面欠陥の形成を防ぐことです。
18テープパッキングテープのソーブレードは、すべてのプロセスを通過したものが、歯の先端のインレイテープによって保護され、梱包ボックスに入れられます